Збирання є найбільш трудомістким кроком-у більшості складських операцій, зазвичай на нього припадає від 50 до 65 відсотків загального робочого часу, згідно зРічний галузевий звіт MHI. Звідси також виникає більшість помилок виконання. Якщо ваша команда відстає в виконанні замовлень, часто робить неправильний-вибір або витрачає надто багато часу на переміщення між місцями, проблема зазвичай випливає з одного рішення: яку систему комплектування ви використовуєте та чи відповідає вона вашій фактичній роботі.
Цей посібник охоплює дев’ять методів комплектування зі складу, від базових паперових списків до електронних систем етикеток на полицях і роботизованих -штучним інтелектом пристроїв. Для кожного з них ви знайдете чесний підсумок того, де він працює добре, а де ні, а також практичну основу для вибору правильного підходу для вашої конкретної ситуації.
Що таке складська система комплектування?
Система складського комплектування — це метод або комбінація інструментів, які використовує склад, щоб направляти працівників до правильних товарів, підтверджувати кожен вибір і реєструвати зміни запасів у реальному часі. Він охоплює все: від того, як збирач отримує інструкції, до того, як перевіряється завершення кожного вибору.
Вибір неправильної системи не тільки сповільнює роботу. Це сполуки. Більший рівень помилок означає більше повернень, більше скарг клієнтів і більше робочих годин, витрачених на виправлення. Правильна система, правильно реалізована, стискає всі три.
Стратегія та технологія: два рівні, а не один
Перш ніж оцінювати окремі технології, варто зрозуміти, що система комплектування насправді складається з двох окремих компонентів.
Першийстратегія вибору- як організовуються та розподіляються замовлення. Чотири основні стратегії: дискретний комплект (один комплектувальник на замовлення, від початку до завершення), пакетний комплект (один комплектувальник збирає кілька замовлень за одну поїздку), зональний комплект (комплектувальники залишаються в межах призначених ділянок складу) і хвилевий комплект (замовлення випускаються запланованими партіями, приуроченими до отримання перевізником). Ці стратегії можна комбінувати: у великому розподільчому центрі може одночасно виконуватися зональний{3}}комплект.
Другий єтехнологія комплектування- інструменти, які керують виборцями та підтверджують результати. Решта цього посібника охоплює основні параметри технології. Більшість операцій виграють від обдумування обох рівнів разом, замість того, щоб спочатку вибрати технологію та працювати назад.
9 типів складських комплектуючих систем
1. Збір-на папері
Збирачі дотримуються друкованих списків із зазначенням розташування та кількості товарів. Цифрова інфраструктура не потрібна, що робить його-найнижчою вхідною точкою. Проблеми однаково прості: паперові списки застарівають у момент переміщення запасів, помилки легко зробити й важко виявити, а менеджери не-бачать у реальному часі.
Підбір паперу практичний лише для дуже невеликих складів, які обробляють менше 100 замовлень на день із стабільним обмеженим асортиментом продукції. Для будь-якої операції з амбіціями щодо зростання вартість неправильного-вибору та ручних виправлень зрештою переважить вартість переходу. Корисним початковим порівнянням єелектронні етикетки на полицях проти паперових етикеток, що ілюструє, чому більшість операцій, що розвиваються, відходять від систем-на паперових носіях.
2. Сканування штрих-коду (радіочастотне сканування)
Збирачі мають портативні сканери, підключені до системи управління складом (WMS) через Wi-Fi. WMS надсилає інструкції вибору на пристрій; засіб вибору сканує елемент для підтвердження. Це найпоширеніша технологія комплектування в усьому світі, і це не дарма: вона забезпечує значне підвищення точності в порівнянні з папером за відносно помірну вартість, інтегрується практично з кожною платформою WMS і працює майже з будь-яким типом продукції чи діапазоном SKU.
Основним обмеженням є швидкість. Збирачі повинні працювати з пристроєм протягом усього процесу, що додає тертя в середовищі з високою-швидкістю або там, де працівники носять рукавички. Це чудовий перший крок до цифрового комплектування для малих і середніх-операцій і надійний запасний варіант для більших.
3. Електронні етикетки на полиці (ESL) для вказівок щодо комплектування
Електронні етикетки на полицях – це бездротові цифрові дисплеї, встановлені на полицях, які оновлюють ціни, інформацію про продукт, а тепер все частіше й інструкції щодо вибору. У разі інтеграції з WMS правильна мітка може блимати або змінювати колір, щоб спрямовувати засіб вибору до правого контейнера -, функціонуючи як форма легкого-спрямованого вибору, який оновлюється динамічно без фіксованих-вартостей встановлення на слот.
Електронні етикетки на полицях покращують комплектування зі складушляхом поєднання вказівок щодо розташування з-точною інвентаризацією в реальному часі. Оскільки системи ESL оновлюються без проводів у всій мережі етикеток одночасно, у момент переміщення запасів або підтвердження вибору кожна етикетка відображає зміни. Для складів, яким потрібне керування комплектуванням без жорсткості традиційної інфраструктури від-до-легкої,Рішення на основі ESL-пропонують значну гнучкість.
Розумінняяк працюють електронні етикетки на полиціварто зробити, перш ніж оцінювати будь-яку систему в цій категорії, оскільки протокол зв’язку - чиBluetooth, Wi-Fi або Sub-GHz- значно впливає на радіус дії, час відгуку та вартість інфраструктури.
4. Системи Pick{1}}to-Light і Put-to-Light
Ці два параметри часто плутають, але виконують різні кроки в процесі виконання.Pick{0}}to-light у складських операціяхвикористовує світлодіодні індикатори, встановлені в місцях вибору, щоб підсвічувати правильний слот і відображати кількість. Підбирач підтверджує, натиснувши кнопку на світловому модулі. Немає портативних пристроїв, що робить його швидким і точним у високо-середовищі з фіксованим-SKU. Апаратне забезпечення - зазвичай aпанельний РК-дисплейза місце вибору - має бути встановлено в кожному активному слоті, що підвищує початкову вартість і зменшує гнучкість компонування.
Put-to-light працює так само, але стосується етапу сортування, а не етапу вибору. Після того, як партію предметів зібрано, put-to-light вказує, до якого замовлення належить кожен предмет. Якщо ви оцінюєте системи-спрямованого світла, переконайтеся, яку функцію ви насправді купуєте: постачальники іноді використовують «-спрямований вибір» для того, щоб означати одну з них або обидва.
Обидві системи працюють найкраще там, де суміш SKU є стабільною, а місця вибору фіксованими. Для частої зміни асортименту продукції або сезонних операцій вартість реконфігурації може компенсувати підвищення ефективності.
5. Голос-режисерський вибір
Збирачі носять гарнітуру, підключену до WMS-з голосовою підтримкою. Інструкції вимовляються вголос; збирач підтверджує кожен вибір усно. Обидві руки залишаються вільними на всьому протязі. Відповідно до контрольних показників, опублікованихРада з питань освіти та досліджень складського господарства (WERC). Етап усного підтвердження створює природну перевірку помилок, якої немає в більшості інших систем.
Холодовий-ланцюг, а також виробництво їжі та напоїв є природним поєднанням. Важкі рукавички та захисне спорядження роблять кишенькові пристрої незручними; голос повністю усуває це тертя. Розглянемо гіпотетичний сценарій: дистриб’ютор заморожених товарів працює при температурі мінус 20 градусів за Цельсієм, а збирачі носять повне спорядження-для холодної погоди. У цьому контексті точне сканування штрих-коду стає справді складним, і голосовий вибір часто є очевидним рішенням.
Основними обмеженнями є шумне середовище (де розпізнавання голосу погіршується) і багатомовна робоча сила (де калібрування додає часу та ускладнює). Тривале використання голосу також викликає у деяких працівників втому.
6. Виберіть-від-Vision (розумні окуляри AR)
Окуляри доповненої реальності накладають інструкції щодо вибору та зображення предметів безпосередньо в поле зору збирача. Візуальне підтвердження зовнішнього вигляду предмета є ключовим відмінним фактором - для операцій, що обробляють продукти, які виглядають схожими (медичні пристрої, електронні компоненти, варіанти одягу), вибір AR зменшує помилки ідентифікації, які інші системи не можуть вловити. Вартість апаратного забезпечення висока, час автономної роботи в промислових умовах є справжнім обмеженням, а технологія все ще розвивається. Для складів товарів високої-вартості, де один неправильний-відбір несе значні витрати на подальшому виробництві, це може бути виправданим. Для більшості операцій сьогодні варто стежити, а не розгортати.
7. Вибір на основі-мобільних пристроїв і планшетів
Споживчі планшети чи мобільні пристрої з підвищеною міцністю, у яких встановлено програму комплектування, слугують -низьким мостом між паперовим і спеціальним складським обладнанням. Інтерфейс звичний, пристрої легко замінити, і більшість хмарних-платформ WMS підтримують цей формат. Компромісами є довговічність і швидкість сканування порівняно з-спеціально створеними промисловими сканерами. Це розумна відправна точка для невеликих операцій, які переходять з паперу, не зобов’язуючись інвестувати в апаратне забезпечення підприємства.
8. Автоматизація товарів-для-особи (GTP).
Замість того, щоб надсилати збирачів до інвентаризації, системи GTP передають інвентар до збирача. Автономні мобільні роботи, автоматизовані системи зберігання та пошуку або системи човників дістають правильний тоталізатор і доставляють його на стаціонарну робочу станцію. Перехід між місцями може займати від 50 до 70 відсотків часу збирача на звичайному складі; GTP усуває більшу частину цього. Вимоги до капіталу -, які зазвичай починаються з високих шестизначних цифр -, роблять це довгостроковими-інвестиціями для більшості операцій, але рентабельність інвестицій за великого обсягу зрозуміла. добремаркування складських стелажівзалишається важливим навіть у середовищах GTP, оскільки точні дані про місцезнаходження забезпечують правильну роботу автоматичного пошуку.
9. Роботизований і штучний інтелект-комплектування
Почніть із чесного обмеження: повністю автономний роботизований збір надійно працює сьогодні лише для відносно вузького діапазону типів продуктів - стандартизованих форм, передбачуваних розмірів, достатнього контрасту для комп’ютерного зору. М’які товари, нестандартні предмети та дуже дрібні компоненти все ще становлять серйозні проблеми. Комерційне розгортання зосереджено у великій-електронній комерції та роздрібній торгівлі з інженерними ресурсами для керування поточним розвитком системи.
Тим не менш, технологія швидко розвивається, і крива витрат рухається в правильному напрямку. Для операційного планування інвестицій в інфраструктуру з перспективою на десять-років розуміння траєкторії варте часу, навіть якщо розгортання неминуче.
Як вибрати: три питання, які насправді мають значення
Більшість процесів оцінки систем комплектування йдуть неправильно, починаючи з технології. Більш корисною відправною точкою є сама операція.
Яке ваше фактичне вузьке місце?Високий рівень помилок і низька пропускна здатність мають різні рішення. Проблеми з точністю зазвичай реагують на керований вибір (голос, світло-направлений, ESL). Проблеми з пропускною здатністю зазвичай пов’язані з часом у дорозі -. Стратегії пакетного відбору та автоматизація GTP вирішують це питання. Правильна діагностика проблеми перед вибором технології запобігає найпоширенішій дорогій помилці.
Що вимагає ваше середовище?Холодне зберігання вказує на вибір голосу. Фіксований, швидко{1}}ядро SKU вказує на вибір-до-легкого або ESL-керованого вибору. Постійно мінливий асортимент продуктів є аргументом проти будь-якої системи фіксованої-інфраструктури. Багатомовний персонал ускладнює реалізацію голосу. Ці обмеження звужують реалістичні варіанти перед початком будь-якого порівняння витрат.
Як насправді виглядає ROI?Корисна структура: додайте річну економію праці до щорічного зменшення витрат на помилки, а потім розділіть на загальну вартість впровадження. Результат – термін окупності в роках. Більшість операційних команд розглядають все, що менше трьох років, як вагомий випадок. Перш ніж оцінювати будь-яку систему, скористайтесяКалькулятор ESL ROIабо еквівалентний інструмент для створення приблизної базової лінії - цифри часто прояснюють рішення швидше, ніж демонстрація постачальника.
Для операцій з оцінки електронних систем етикеток на полицях, зокрема,як ESL оптимізує робочі процеси складуце корисна інформація про те, як насправді виглядає підвищення ефективності на практиці.
Підбір системи до ваших операцій
Невеликий склад, до 500 замовлень на день:Сканування штрих-кодів у поєднанні з пакетним відбором забезпечує миттєве вимірне підвищення точності порівняно з папером за прийнятною ціною. Уникайте надмірних-інвестувань на цьому етапі. Правильна система для вашого поточного масштабу – це та, яка вирішує сучасні вузькі місця, не замикаючи вас в інфраструктурі, до якої ви ще не доросли.
Зростаюча-електронна комерція, від 500 до 2000 замовлень на день:Пікінг-на-світло або ESL-направлений пікінг для високо-швидкісного ядра; voice для ширшого покриття підлоги та-холодильних приміщень. Вибір зон як рівень стратегії для зменшення заторів у міру зростання команди.
Великий розподільний центр, понад 2000 замовлень на день:Автоматизація GTP для вибору керна, конвеєра та сортування для пропускної здатності, керованого вибору як вторинного рівня. Пілотуйте в одній зоні, перш ніж розпочати-усю установу.
Холодовий ланцюг або їжа та напої:Вибір-з голосовим керуванням. Робота-без рук, очей-була частково розроблена саме для цього середовища.
Склад-вартісної або складної продукції:AR{0}}керований вибір для-найвищого ризику; РЧ-сканування або ESL-спрямований вибір для ширшого діапазону. Коли один неправильний-вибір викликає дорогу подію відповідності, візуальне підтвердження елемента виправдовує вартість обладнання.
Три помилки, які заважають впровадженням
Автоматизація зламаного процесу.Технологія посилює будь-який процес, до якого вона застосовується. Якщо предмети зберігаються в неправильних місцях, швидша система вибору швидше знайде неправильні предмети. Спочатку виправте основний процес.
Перемикання всього складу відразу.Невдача пілота в одній зоні – це досвід навчання з обмеженим оперативним впливом. Невдала розгортання-об’єкта – це криза. Завжди спочатку пробуйте в одній зоні, вимірювайте результати, уточнюйте, а потім розширюйте.
Розгляд технології та стратегії як окремих рішень.Розгортання системи голосового відбору без зміни способу групування або випуску замовлень схоже на заміну транспортного засобу без звернення до маршруту. Технологію та стратегію потрібно розробляти разом, а не послідовно.
Часті запитання
Який найточніший метод комплектування зі складу?
Голосові-керовані та--системи вибору-забезпечують точність понад 99 відсотків у добре-реалізованому розгортанні. Керований вибір ESL-, який функціонує подібно до pick-to-light, але з динамічними оновленнями міток, а не з фіксованим апаратним забезпеченням, показує порівняльні результати в сучасних реалізаціях. Перехід від паперового до практично будь-якого цифрового методу забезпечує негайне та значне підвищення точності для більшості операцій.
Яка різниця між-to-light і ESL-guided picking?
Pick{0}}to-light використовує спеціальні світлодіодні модулі, фізично встановлені в кожному місці вибору. Системи ESL використовують бездротові цифрові етикетки, які оновлюються на складі одночасно через WMS і можуть відображати інструкції щодо вибору з блиманням або режимом-зміни кольору. ESL пропонує більшу гнучкість компонування; pick-to-світло має тенденцію бути швидшим у дуже високій{7}}швидкості фіксованого-середовища розташування. Theчастота оновлення та продуктивність дисплеясистеми ESL є ключовою специфікацією, яку слід оцінити при використанні міток для вказівок щодо вибору.
Чи можуть невеликі склади отримати вигоду від автоматизованого комплектування?
Так, але актуальне питання, який рівень автоматизації. Для більшості невеликих складів практичною точкою входу є сканування штрих-кодів або-комплектування під керуванням ESL -, і те, і інше не вимагає великих інвестицій у інфраструктуру. Повна автоматизація має фінансовий сенс лише за значно більших обсягів замовлень. Поширеною помилкою є надмірне-інвестування в систему, розмір якої відповідає масштабу, якого операція ще не досягла.Можливості ESL у складських середовищахпоказати, як невеликі підприємства розширюють технологію цифрових етикеток практично та доступно.
Правильна система – це та, яка підходить для ваших операцій
Немає єдиної найкращої системи комплектування зі складу. РЧ-сканування залишається правильною відповіддю на велику кількість зростаючих операцій, які переросли папір, але ще не потребують пропускної здатності-спрямованих систем або систем GTP. Кероване збирання ESL-усуває розрив між традиційними системами від-to-light і гнучкими цифровими системами. Вибір голосу вирішує конкретну й справжню проблему в умовах холоду й-вільних рук. Автоматизація GTP повністю змінює економіку в масштабі.
Рішення, яке має значення, полягає не в тому, яка технологія найбільш вражаюча. Це те, яка система вирішує фактичне вузьке місце, яка відповідає середовищу, в якому працює ваша команда, і забезпечує період окупності, який має сенс, враховуючи обсяг ваших замовлень сьогодні та вашу траєкторію зростання протягом наступних трьох років. Почніть з цього, і вибір технології буде природним.
